분산제와 윤활제는 모두 플라스틱 색상 매칭에 일반적으로 사용되는 첨가제입니다.이러한 첨가제를 제품의 원료에 첨가하는 경우 색상 일치 프루핑에서 수지 원료에 동일한 비율로 첨가하여 후속 생산에서 색상 차이를 방지해야 합니다.
분산제의 종류는 지방산 폴리우레아, 베이스 스테아레이트, 폴리우레탄, 올리고머 비누 등입니다. 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 분산제는 윤활제입니다.윤활제는 우수한 분산 특성을 가지며 성형 중 플라스틱의 유동성과 이형 특성을 향상시킬 수도 있습니다.
윤활제는 내부윤활제와 외부윤활제로 구분됩니다.내부 윤활제는 수지와의 특정 호환성을 가지고 있어 수지 분자 사슬 간의 응집력을 감소시키고 용융 점도를 감소시키며 유동성을 향상시킬 수 있습니다.외부윤활제와 수지의 상용성은 용융수지의 표면에 부착되어 윤활분자층을 형성함으로써 수지와 가공설비 사이의 마찰을 감소시킨다.윤활유는 화학 구조에 따라 주로 다음과 같은 범주로 분류됩니다.
(1)) 파라핀, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 미분화 왁스 등의 연소 등급.
(2) 스테아르산, 염기성 스테아르산 등의 지방산.
(3) 지방산아미드, 비닐비스스테아르산아미드 등의 에스테르류, 스테아린산부틸, 올레산아미드 등 주로 분산용으로 사용되며, 비스스테아아미드는 모든 열가소성 수지 및 열경화성 플라스틱에 사용되며 윤활작용이 있다. .
(4) 스테아르산, 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘, 스테아르산 냄비, 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 납 등과 같은 금속 비누는 열 안정화 효과와 윤활 효과를 모두 갖습니다.
(5) 폴리디메틸실록산(메틸 실리콘 오일), 폴리메틸페닐실록산(페닐메틸 실리콘 오일), 폴리디에틸실록산(에틸 실리콘 오일) 등 이형 역할을 하는 윤활제.
사출성형 공정에서 건식착색을 사용하는 경우 일반적으로 혼합시 백색광유, 확산유 등의 표면처리제를 첨가하여 흡착, 윤활, 확산, 이형의 역할을 한다.착색시에는 미디엄배치에 비례하여 원료도 첨가되어야 한다.먼저 표면처리제를 넣어 고르게 펴바른 후, 토너를 넣어 고르게 펴 바릅니다.
선정시, 분산제의 내열성은 플라스틱 원료의 성형온도에 따라 결정되어야 합니다.비용면에서 볼 때 원칙적으로 중저온에서 사용할 수 있는 분산제는 고온 내성을 선택해서는 안 됩니다.고온 분산제는 250℃ 이상에 견딜 수 있어야 합니다.
참고자료:
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[4] Yu Wenjie 외.플라스틱 첨가제 및 제형 설계 기술.제3판.베이징: 화학 산업 출판부, 2010.
[5] 우라이펑.플라스틱 착색 제제 디자인.2판.베이징: 화학산업 출판부, 2009
게시 시간: 2022년 6월 25일