마스터배치의 생산과정

컬러 마스터배치의 생산 공정 요구 사항은 매우 엄격하며 일반적으로 습식 공정이 사용됩니다.컬러 마스터배치는 물에 의해 분쇄되고 상 반전되며, 안료가 분쇄되는 동안 샌딩 슬러리의 미세도, 확산 성능, 고형분 및 컬러 페이스트 미세도 측정과 같은 일련의 테스트를 수행해야 합니다.

컬러 마스터배치에는 세척 방식, 반죽 방식, 금속 비누 방식, 잉크 방식 등 4가지 습식 생산 공정이 있습니다.
(1) 세척방법 : 안료, 물, 분산제를 샌딩하여 안료 입자를 1pm 이하로 만든 후 상전이법에 의해 안료를 유상으로 이동시킨 후 건조하여 컬러 마스터배치를 얻는다.상 반전에는 유기 용매 및 해당 용매 회수 장치가 필요합니다.프로세스는 다음과 같습니다.
안료, 분산제, 보조량 – 볼밀 – 균질화 및 안정화 처리 – 건조 – 수지 혼합 – 압출 과립화 컬러 마스터배치
(2) 반죽방법 반죽방법의 공정흐름은 다음과 같다.
안료, 보조제, 수지 반죽 – 탈수 – 건조 – 수지 혼합 – 마스터 배치로의 압출 과립화
(3) 금속비누법 안료를 약 1um의 입자크기로 분쇄한 후 일정온도에서 비누용액을 첨가하여 안료입자의 표면층이 비누용액에 균일하게 젖도록 하여 비누화용액층을 형성한다. .금속염 용액과 안료 표면을 첨가합니다.비누화층은 화학적으로 반응하여 금속비누(마그네슘스테아레이트)의 보호층을 형성하여, 잘게 분쇄된 안료입자가 응집되지 않도록 합니다.

금속 비누법의 공정 흐름은 다음과 같습니다.
안료, 보조제, 물 혼합 – 분리 및 탈수 – 건조 – 수지 혼합 – 마스터배치로 압출 과립화
(4) 잉크 방식 컬러 마스터배치의 제조에는 잉크 컬러 페이스트의 제조 방식을 사용하는데, 즉 3롤 분쇄를 통해 안료 표면에 저분자 보호층을 코팅하는 방식이다.분쇄된 미세 페이스트는 캐리어 수지와 혼합된 후 트윈 롤 밀로 가소화되고 최종적으로 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기로 과립화됩니다.
프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
안료, 첨가제, 분산제, 수지, 용제 성분 – 3롤 밀 컬러 페이스트 – 용제 제거 – 수지 혼합 – 마스터배치로의 압출 과립화.
컬러 마스터배치의 건식 생산 공정 흐름: 안료(또는 염료) 보조제, 분산제, 담체 – 고속 혼합, 교반 및 전단 – 이축 압출 과립화 – 냉간 절단 및 컬러 마스터배치로 과립화

참고자료
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