합성수지 제조방법

합성수지는 저분자 원료인 에틸렌, 프로필렌, 염화비닐 등의 단량체를 고분자화하여 고분자화합하여 생산되는 고분자화합물입니다.산업계에서 일반적으로 사용되는 중합방법으로는 괴상중합, 현탁중합, 유화중합, 용액중합, 슬러리중합, 기상중합 등이 있으며 합성수지 생산에 필요한 원료는 풍부하다.초기에는 콜타르 제품과 탄화칼슘, 탄화칼슘이 주를 이루었습니다.이제 그들은 대부분 에틸렌, 프로필렌, 벤젠, 포름알데히드 및 ​​요소와 같은 석유 및 천연가스 제품입니다.

온톨로지 집계
벌크 중합은 다른 매체를 첨가하지 않고 개시제 또는 열, 빛 및 방사선의 작용으로 단량체가 중합되는 중합 공정입니다.특징은 제품이 순수하고 복잡한 분리 및 정제가 필요하지 않으며 조작이 비교적 간단하고 생산 장비의 활용률이 높다는 것입니다.파이프, 플레이트 등 고품질의 제품을 직접 생산할 수 있어 블록중합이라고도 합니다.단점은 중합반응이 진행됨에 따라 물질의 점도가 지속적으로 증가하여 혼합 및 열전달이 어렵고, 반응기의 온도조절이 용이하지 않다는 점이다.벌크 중합 방법은 다중부가 메틸 아크릴레이트(일반적으로 플렉시유리로 알려짐), 폴리스티렌, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 수지 생산에 자주 사용됩니다.

현탁 중합
현탁중합이란 기계적 교반이나 진동과 분산제의 작용으로 단량체가 액적으로 분산되어 일반적으로 물에 현탁되는 중합과정을 말하므로 비드중합이라고도 한다.특징은 다음과 같습니다. 반응기에 물이 많고 재료의 점도가 낮으며 열 전달 및 제어가 쉽습니다.중합 후 간단한 분리, 세척, 건조 등 공정을 거쳐 수지 제품을 얻으면 바로 성형 가공에 사용할 수 있다.제품은 상대적으로 순수하고 균일합니다.단점은 반응기의 생산능력과 생성물의 순도가 괴상중합법에 비해 좋지 않고, 연속식 중합법으로 생산할 수 없다는 점이다.현탁중합은 산업계에서 널리 사용됩니다.