스트레치 필름 사용 형태

4. 스트레치 필름 포장기 포장

이는 기계 포장의 가장 일반적이고 광범위한 형태입니다.트레이가 회전하거나 필름이 트레이를 중심으로 회전합니다.필름은 브래킷에 고정되어 위아래로 움직일 수 있습니다.이러한 종류의 포장 용량은 시간당 약 15-18 트레이로 매우 큽니다.적합한 필름 두께는 약 15-25μm입니다.

5. 수평형 기계 포장

다른 포장과 달리 필름은 물품을 중심으로 회전하므로 카펫, 보드, 섬유판, 특수 형상 재료 등과 같은 장기 물품 포장에 적합합니다.

6. 종이 튜브 포장

이것은 구식 종이 튜브 포장보다 나은 스트레치 필름의 최신 용도 중 하나입니다.적합한 필름 두께는 30~120μm입니다.

7. 소형 물품의 포장

이것은 스트레치 필름의 최신 포장 형태로 재료 소비를 줄일 뿐만 아니라 팔레트의 보관 공간도 줄일 수 있습니다.외국에서는 이런 종류의 포장이 1984년에 처음 소개되었습니다. 불과 1년 뒤에도 이러한 포장이 많이 출시되었습니다.이 포장 형태는 큰 잠재력을 가지고 있습니다.필름 두께 15~30μm에 적합합니다.

8. 튜브 및 케이블 포장

특수 분야에 스트레치 필름을 적용한 사례이다.포장 장비는 생산 라인의 마지막 부분에 설치됩니다.전자동 스트레치 필름은 테이프를 대체하여 재료를 묶을 수 있을 뿐만 아니라 보호 역할도 합니다.적용 가능한 두께는 15-30μm입니다.

9. 팔레트 메커니즘의 신축 형태

스트레치 필름 포장은 반드시 늘려야 하며, 팔레트 기계 포장의 스트레칭 형태에는 직접 스트레칭과 사전 스트레칭이 포함됩니다.사전 연신에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 롤 사전 연신이고 다른 하나는 전기 연신입니다.

직접 연신은 트레이와 필름 사이의 연신을 완료하는 것입니다.이 방법은 신축률이 낮습니다(약 15%-20%).연신율이 필름의 원래 항복점을 초과하는 55%~60%를 초과하면 필름의 폭이 줄어들고 천공 성능도 떨어지게 됩니다.깨지기 쉽습니다.그리고 60%의 신축률에서는 당기는 힘이 여전히 매우 커서 가벼운 제품의 경우 제품이 변형될 가능성이 높습니다.

사전 스트레칭은 두 개의 롤러에 의해 수행됩니다.롤러 사전 스트레칭의 두 롤러는 기어 장치로 함께 연결됩니다.연신율은 기어비에 따라 다를 수 있습니다.당기는 힘은 턴테이블에 의해 생성됩니다.짧은 거리에서 연신이 일어나기 때문에 롤러와 필름 사이의 마찰력도 크기 때문에 필름 폭이 줄어들지 않으며, 필름 본래의 천공 성능도 유지됩니다.실제 와인딩 시 늘어나는 현상이 발생하지 않아 날카로운 모서리나 모서리로 인한 파손이 줄어듭니다.이러한 사전 연신을 통해 연신율을 110%까지 높일 수 있습니다.

전기 사전 연신의 연신 메커니즘은 롤 사전 연신과 동일합니다.차이점은 두 롤이 전기로 구동되고 스트레칭이 트레이 회전과 완전히 독립적이라는 것입니다.따라서 가볍고 무겁고 불규칙한 상품에 더 적합하고 적합합니다.포장 시 장력이 낮기 때문에 이 방법의 사전 연신율은 300%에 달해 재료를 크게 절약하고 비용을 절감합니다.필름 두께 15-24μm에 적합합니다.